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　　蝕刻是將需要蝕刻的金屬零件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中。在室溫或加熱下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應(yīng)，需要蝕刻的金屬慢慢溶解，達(dá)到所需的蝕刻深度，使金屬零件表面呈現(xiàn)出凹凸立體的裝飾文字或圖案。下面小編給大家介紹關(guān)于化學(xué)蝕刻的幾種形式以及蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

化學(xué)蝕刻的幾種形式：

　　(1)靜蝕刻。

　　將蝕刻板或零件浸入蝕刻液中，取出并沖洗一定深度，然后進(jìn)入下一道工序。該方法僅適用于少量試驗(yàn)產(chǎn)品或?qū)嶒?yàn)室。

　　(2)動(dòng)蝕刻。

　　A.鼓泡式(又稱吹氣式)，即通過(guò)空氣攪拌鼓泡(吹氣)來(lái)蝕刻容器中的蝕刻液。

　　B.濺濺式，在容器內(nèi)用濺濺的方法將蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進(jìn)行蝕刻。

　　C.噴涂式，一種用一定壓力在被蝕刻物體表面噴涂蝕刻液的方法。這種方法很常見(jiàn)，蝕刻速度和質(zhì)量也很理想。

蝕刻過(guò)程中應(yīng)注意哪些？

　　減少側(cè)蝕和突緣，提高蝕刻系數(shù)。

　　側(cè)蝕產(chǎn)生突出邊緣。通常，印刷板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或使用舊的左右擺動(dòng)蝕刻機(jī)）的側(cè)蝕就越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印刷線的精度，嚴(yán)重的側(cè)蝕會(huì)使制作精細(xì)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突出邊緣降低時(shí)，蝕刻系數(shù)增加，高蝕刻系數(shù)表示有能力保持細(xì)線，使蝕刻線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑，無(wú)論是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳，都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路。由于突出邊緣容易斷裂，導(dǎo)線兩點(diǎn)之間形成電橋。

　　提高板與板之間蝕刻速率的一致性。

　　在連續(xù)板蝕刻中，蝕刻速率越一致，蝕刻速率越均勻。為了滿足這一要求，必須確保蝕刻液在整個(gè)蝕刻過(guò)程中始終保持在較好蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇易于再生和補(bǔ)償、易于控制蝕刻速率的蝕刻液。選擇能夠自動(dòng)控制各種溶液參數(shù)的控制各種溶液參數(shù)的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量、PH值、濃度、溫度、均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴、噴嘴擺動(dòng)）。

　　提高整個(gè)板表面蝕刻速率的均勻性。

　　板材上下兩側(cè)和板材表面各部位的蝕刻均勻性由板材表面蝕刻劑流量的均勻性決定。在蝕刻過(guò)程中，上下板材表面的蝕刻速率往往不一致。一般來(lái)說(shuō)，下板材表面的蝕刻速率高于上板材表面。由于上板表面溶液的積累，蝕刻反應(yīng)的進(jìn)行減弱。上下噴嘴的噴啉壓力可以通過(guò)調(diào)整來(lái)解決。蝕刻印刷板的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是，很難在同一時(shí)間內(nèi)對(duì)所有板材表面進(jìn)行蝕刻和清潔。板材邊緣蝕刻速度快于板材中心。采用噴淋系統(tǒng)，使噴嘴擺動(dòng)是一項(xiàng)有效措施。進(jìn)一步改進(jìn)可以通過(guò)使板材中心和板材邊緣的噴淋壓力不同，板材前端和板材后端間歇蝕刻來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)板材表面的蝕刻均勻性。

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