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　　流道板是專門用于隔離介質和板式換熱器熱交換的板材，是板式換熱器的重要組成部分。流道板線條均勻，無毛刺，無缺口，無大小孔。對于精密產品，可以很好的組裝和配套操作。是專門用于板式換熱器隔離介質和熱交換的板材，是板式換熱器的重要組成部分。下面小編來和大家介紹關于流道板加工工藝優勢以及應用的內容，歡迎閱讀！

流道板加工工藝優勢：

　　一、根據設計人員的設計要求，流道板開模成本低，制作周期短。

　　二、流道板新產品蝕刻設計開發靈活，成本低，可實現金屬表面半蝕刻，增加公司LOGO，實現品牌化生，防盜。

　　三、精度可達到+/-0.0075mm的精度，滿足不同流道板產品的組裝要求。材料越薄，精度控制越高。我們可以加工0.02mm厚的金屬材料，直到1mm厚。此外，加工質量穩定，批次清晰，質量控制體系嚴格。

　　四、復雜的形狀流道板產品也可以在不增加額外成本的情況下蝕刻。小型化和多樣化也可以應對。為國內外不同的客戶提供定制服務的機會。而不僅僅是大規模的產品。我們有一個專門的樣品樣品工程團隊，可以實現小批量產品的快速交付，保證質量。

　　五、流道板無毛刺、壓點，產品不變形，不改變材料性質，不影響產品的功能。特別是對于有表面組裝要求和光潔度要求的產品，卓力達蝕刻處理很好地解決了沖壓、線切割和激光切割處理的各種不足。同時，精度可以滿足產品的要求，甚至比上述工藝更好，具有不可替代的性能。

　　六、厚材料流道板可以同樣加工，以滿足不同裝配部件的要求。當然，在這種情況下也是相對的種蝕刻工藝是指允許添加的厚材料范圍。

　　七、幾乎所有的金屬流道板都可以被蝕刻，對各種圖案設計沒有限制。對于特別精細的圖案，蝕刻過程也可以提供很好的解決方案。不同的金屬材料需要不同的化學配方。例如：稀有金屬：鉬等，也可以蝕刻。圖案的極限比沖壓寬，深加工能力強，配合精密儀器、汽車發動機過濾器、電器、攝像頭部件等，非常適合加工。

　　八、制造各種機械加工無法完成的金屬部件。沖壓、激光不能完成精細，超薄材料加工，蝕刻更容易處理。

流道板的應用：

　　在熔體傳輸過程中，熔體壓降應盡可能小，材料不得降解。熔體到每個噴嘴的過程應盡可能一致。為了節省加熱功率，其體積應小，但熱容量過小，溫度不易穩定。

　　熱流道板應采用厚板的整體加工方法。與熔體接觸的流道表面應在鉆孔后用鉸刀鉸鏈拋光。流道端點不得有盲孔，角形應與流道平滑過渡。

　　熱流道板應由比熱小、導熱率高的材料制成。熱流道板一般采用鋼制成，噴嘴采用鈹銅或銅制成，以保持溫度均勻。近年來，建議采用內壁精加工、優質不銹鋼管制成大型產品模具的熱流道，周圍用鑄銅固定。

　　支撐部分采用高強度接觸面積小的支撐墊，或在熱流道板與模板之間采用空氣間隙隔熱。

　　熱流道系統一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類。

　　感謝閱讀，以上就是對流道板加工工藝優勢以及應用的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關流道板加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。