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　　金屬蝕刻的發(fā)展可以追溯到中國(guó)古代，中國(guó)古代冶煉技術(shù)想比與西方國(guó)家這塊比較發(fā)達(dá)，即煉金術(shù)，起初于春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，而在現(xiàn)代化工藝上中國(guó)明顯落后西方，比如金屬含量的鐵和銅、鈦合金材料，如何對(duì)這些材質(zhì)進(jìn)行蝕刻則需要較高的技術(shù)水準(zhǔn)。下面小編分享關(guān)于蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)的內(nèi)容，歡迎閱讀！

蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　因?yàn)榻饘傥g刻工藝是通過(guò)化學(xué)溶液蝕刻的。

　　保持與原材料的高度一致性。它不改變材料的性能，材料的應(yīng)力，以及材料的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延展性。基加工工藝在設(shè)備內(nèi)以霧化狀態(tài)蝕刻，表面無(wú)明顯壓力。

　　沒(méi)有毛刺。產(chǎn)品加工過(guò)程中，全程無(wú)壓緊力，不會(huì)出現(xiàn)卷邊、磕碰、壓點(diǎn)。

　　可配合后工序沖壓完成產(chǎn)品的個(gè)性化成型動(dòng)作，可采用掛點(diǎn)方式進(jìn)行整版電鍍、粘合、電泳、發(fā)黑等，更具性價(jià)比。

　　還可以應(yīng)對(duì)小型化和多樣化，周期短，成本低。

蝕刻工藝中的注意事項(xiàng)：

　　減少側(cè)面腐蝕和突出邊緣，提高金屬蝕刻加工系數(shù)：

　　一般印制板在金屬蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)面蝕刻越嚴(yán)重。底切嚴(yán)重影響印制線的精度，嚴(yán)重的底切將無(wú)法制作細(xì)線。當(dāng)?shù)浊泻瓦吘墱p少時(shí)，蝕刻系數(shù)增加。高蝕刻系數(shù)表明能夠保持細(xì)線并使蝕刻的線接近原始圖像的尺寸。無(wú)論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳等，過(guò)度突出的邊緣都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線短路。由于突出的邊緣容易折斷，因此在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成了電橋。

　　提高板與板之間蝕刻加工速率的一致性：

　　在連續(xù)板蝕刻中，金屬蝕刻加工速率越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板。為了在預(yù)蝕刻過(guò)程中始終保持蝕刻狀態(tài)，需要選擇易于再生和補(bǔ)償、蝕刻速率易于控制的蝕刻溶液。選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動(dòng)控制各種溶液參數(shù)的技術(shù)和設(shè)備。可通過(guò)控制溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度、溶液流動(dòng)的均勻性等來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　提高整個(gè)板面金屬蝕刻加工速度的均勻性：

　　板的上下兩面及板面各部分的蝕刻均勻性是由板面金屬蝕刻液流速的均勻性決定的。在蝕刻過(guò)程中，上下板的蝕刻速率往往不一致。下板面的蝕刻速率高于上板面。由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應(yīng)減弱。上下板蝕刻不均可以通過(guò)調(diào)節(jié)上下噴嘴的噴射壓力來(lái)解決。采用噴霧系統(tǒng)，擺動(dòng)噴嘴，通過(guò)使板中心和邊緣的噴霧壓力不同，可以進(jìn)一步提高板整個(gè)表面的均勻性

　　感謝閱讀，以上就是對(duì)蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項(xiàng)的介紹，部分內(nèi)容來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。如果您想了解更多有關(guān)金屬蝕刻的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，竭誠(chéng)為您服務(wù)。